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軸承的超精加工摩擦步驟技巧詳解时间:2021-07-05 軸承的精度分(主要)尺寸精度與旋轉(zhuǎn)精度。精度等級(jí)已標(biāo)準(zhǔn)化,分為0級(jí)、6X級(jí)、6級(jí)、5級(jí)、4級(jí)、2級(jí)六個(gè)等級(jí)。軸承的使用非常的廣泛,但是,每一種應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ谳S承的精度要求都是相當(dāng)高的,這樣才能有效的滿(mǎn)足使用,達(dá)到一定的使用效果,那么,在軸承的加工精度方面,對(duì)于精度加工的摩擦設(shè)計(jì)和方法也是有相應(yīng)順序的,一般情況下,軸承的超精加工順序一般可以分為三個(gè)步驟:切削、半切削、光整的精加工。 今天,就來(lái)給大家詳細(xì)的講解一下關(guān)于軸承超精加工摩擦的步驟和技巧。 1、切削 磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí),由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時(shí),軸承工件的表面凸峰受到快速切削,通過(guò)切削與反切削的作用除去軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱(chēng)為切削階段,在這個(gè)階段切除了大部分的金屬余量。 2、半切削 隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí),磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時(shí),磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱(chēng)為軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。 3、光整階段 這是軸承的超精加工的后一個(gè)步驟。隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大,并且,磨石與軸承工件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,后自動(dòng)停止切削。這一階段我們稱(chēng)之為光整階段。光整階段工件表面無(wú)切削痕跡,軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。 軸承配合的作用是使得軸承的靜止圈和旋轉(zhuǎn)圈分別與安裝部位的靜止部分(通常是軸承座)和旋轉(zhuǎn)部分(通常是軸)固結(jié)在一起,從而實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞載荷和限定運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)相對(duì)于靜止系統(tǒng)位置的基本任務(wù)。 以上介紹的就是關(guān)于軸承超精加工的一個(gè)基本步驟,每一個(gè)步驟都是必不可少的,只有這樣按部就班的進(jìn)行操作,才能生產(chǎn)出符合需求的軸承,才能使生產(chǎn)出來(lái)的軸承可以達(dá)到應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn),從而發(fā)揮自己的自有價(jià)值。 |